1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因（yīn），(1).注塑速（sù）度（dù）不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺（luó）杆（gǎn）在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注（zhù）塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加（jiā）注塑（sù）速（sù）度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查（chá）是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的（de）話進（jìn）行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂（liè）縫（féng）。(5).檢查運（yùn）作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓（yā）。(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的（de）變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的（de）原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具的（de）塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響。