許多工程材料，如PBT（聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二醇酯（zhǐ））都有放氣的傾向（xiàng）。我迄今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍各（gè）增加10毫米寬的通風孔，間距為30毫米。 

始（shǐ）終遵循材（cái）料公司關於通風（fēng）深度的建（jiàn）議。 

如果產（chǎn）品有一個（gè）50毫米（mǐ）或更大的芯，注（zhù）塑模（mó）具必須通過頂出板通風，這意味著你（nǐ）必須鑽過型芯側（不（bú）要碰到任何（hé）水線等（děng）），我通常使用5毫（háo）米或（huò）1/4英寸的鑽頭（tóu）

始終向（xiàng）大氣排放。 

擦亮通風口和（hé）通風管道。這（zhè）使得排（pái）氣（qì）口能夠自我清潔。它還能讓氣體（tǐ）更好地（dì）逸出。 

       確定注塑模具是否存在固有的排氣問題的一個非常古老的技巧，而且這種技巧在某種程度上取決（jué）於注塑模具的結（jié）構，因此必須（xū）根據具體情況評估是否適用（在結尾處有（yǒu）更多關於這一點的內容）是使用（yòng）裝運膠帶或遮蔽膠帶，根據所需的間隙，橫跨注塑模具（jù）主分模線，以人為地“擴展”模具並創建一個通風（fēng）間隙。在不改變注射成型工藝（yì）設置的情況下，評估（gū）帶式v型非帶式噴丸的（de）填充量。 

       必須逐個評估的原因（yīn）是，考（kǎo）慮到注塑模（mó）具中內置的潛在動作，如提升、滑（huá）動或抽芯，創建這種人工分型線可能會導致（zhì）粘結，或無法正確“鎖定”移動特征，從而導致注塑模具潛在損壞。另外，將模具夾具的噸位壓到不打（dǎ）算承載所有夾緊力的位置，可能會導致硬化鋼開裂或（huò）斷（duàn）裂。因此，請謹慎（shèn）使用此故障排除方（fāng）法，並確保首先谘（zī）詢（xún）注塑模具設（shè）計工程師。 

       此外，一些注塑模具設計/製造在型腔（qiāng）和型芯塊（kuài）中內置了預緊力，這意味（wèi）著分模線（xiàn）的實際（jì）接觸麵積大大減小（xiǎo），以確保分模線密封。在這種情況下，貼上模架分模線會有（yǒu）清晰的效果，除非（fēi）你直接（jiē）在這些分（fèn）模塊之間貼上膠（jiāo）帶，這樣實際（jì）上可能會封住分模線上內（nèi）置的任何通風（fēng）口。