1.型（xíng）腔布置。

根（gēn）據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製造（zào）難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般（bān）精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數（shù）為（wéi）24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管（guǎn）、推（tuī）板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式（shì）及加熱冷（lěng）卻溝（gōu）槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

6.根（gēn）據模具材料、強度（dù）計算或者經驗數據（jù）,確定模具（jù）零件厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就（jiù）解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作好準備。