1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電（diàn）極元素和電（diàn）介質元（yuán）素的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一層（céng）本身會（huì）有裂紋,有應（yīng）力。電火花加（jiā）工時應采用高的頻（pín）率,使（shǐ）白亮層減到最小,必須進行拋光去除（chú）,並進行回（huí）火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量問題。

有些模具隻生產（chǎn）了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化（huà）物（wù）、縮孔（kǒng）、氣泡等疏鬆（sōng）缺陷沿加（jiā）工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這種流線對以（yǐ）後的（de）最後的淬火變形、開裂（liè）、使用過程中的（de）脆裂（liè）、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦（cā）熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱（rè）裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保（bǎo）溫一小時進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中（zhōng）間退火來（lái）消除。