1.1要求（qiú）

 雙色注塑的配對材料必（bì）須滿足兩個基本兼容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對（duì）向、水平（píng）及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加（jiā）料（liào），除（chú）標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路（lù），有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑（sù）機節（jiē）能改造後，係統能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根（gēn）據自身（shēn）的需要對供給進行快速的（de）調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統（tǒng）為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺（sì）服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改（gǎi）造後（hòu）的（de）精度是指輸（shū）出量能跟隨（suí）輸入量的精確程度。伺服電機（jī）采用永磁技術，準確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費（fèi）。

提高效率同時（shí）降低成本：達到了高響應（yīng），高（gāo）重複（fù）性（xìng），提高了速（sù）度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節（jiē）約（yuē）成本;參數設定（dìng），係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

1.3雙（shuāng）色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的（de）外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模（mó）的（de）兩（liǎng）個形狀（zhuàng）完全一樣。

 模具的前（qián）、後模以中心旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm。請仔細查看（kàn）這種型號的注塑機的其它參考數據，比如（rú），最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔（kǒng）距離（lí）等。

三板模的水口最好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別要注（zhù）意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作（zuò）是否可*。

 在設計第二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模插(或擦（cā）)傷第（dì）一次已經（jīng）成型好（hǎo）的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強（qiáng）度，即：在（zài）注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第（dì）二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在（zài）第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形?如果有這個可能（néng），一定要想（xiǎng）辦法改善。

 在A、B板合模前，要（yào）注意前（qián）模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模（mó）的滑塊（kuài）或（huò）斜頂才能（néng）複位。

 兩（liǎng）母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是（shì）先注塑產品的硬膠部分，再（zài）注塑產品軟膠部分。因為軟膠易（yì）變形（xíng）。