一、繪製模具圖
   要求按照國（guó）家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣（yàng）。如（rú）果成型（xíng）後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖（tú）畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖（tú）同時畫（huà）出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模（mó）具成型部分結構；

2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式；

3）分型（xíng）麵及分模取件方（fāng）式（shì）；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸；

6）輔助（zhù）工具（取件卸模工（gōng）具，校正工具等）；

7）按（àn）順序將全部零件序號編出，並且填寫明（míng）細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並指出由（yóu）裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求（qiú）；

3）模具使用，裝拆（chāi）方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖（tú）
由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單（dān），先（xiān）成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當（dāng）。為了使加（jiā）工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清（qīng）晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如（rú）標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內容，例如零件（jiàn）名稱、模（mó）具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描（miáo）圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑（sù）件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精（jīng）度，結構（gòu）等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑（sù）料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等（děng）是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等（děng）方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設（shè）備（bèi）方麵
注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不（bú）會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調（diào）節方麵。加（jiā）熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動（dòng）線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件（jiàn）製側凹（āo）的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與（yǔ）推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當（dāng）。
  5. 設（shè）計圖紙（zhǐ）
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件（jiàn）圖上的零（líng）件編號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標（biāo）準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺（chǐ）寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚（chǔ）;

     3）零件主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫法（fǎ）是否符合（hé）製圖國標，有無（wú）遺漏尺寸。
  6. 校核加工性（xìng）能（néng）
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於（yú）加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全方麵（miàn）。圖時要先消（xiāo）化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣做法是由（yóu）工具製（zhì）造（zào）單位有關技術人員（yuán）審查（chá），會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可（kě）送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技術人（rén）員編寫製造（zào）工藝卡（kǎ）片，並且為加（jiā）工製造做（zuò）好準備。在模具零件的製造（zào）過程（chéng）中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模（mó）具設計，但（dàn）是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
塑件出現不良現象的種類居（jū）多，原因也（yě）很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根（gēn）據塑件出現的（de）不（bú）良（liáng）現象（xiàng）的實際情況，進行（háng）細致地分（fèn）析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。
   修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分（fèn）把握不（bú）可輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更了模具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質（zhì）量（liàng）。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計（jì）模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後修理模具（jù），設計新的模具（jù）都是很有（yǒu）用處的。