一（yī）、繪製模具圖
   要（yào）求按（àn）照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習（xí）慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注（zhù）明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖（tú）應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注（zhù）係統、排氣（qì）係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式（shì）；

4）外形結構及（jí）所有連（lián）接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫（xiě）明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的（de）技術（shù）要求內容：

1）對於（yú）模具某（mǒu）些係統的性（xìng）能要（yào）求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零（líng）件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要（yào）零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙（cāo）度標於圖（tú）紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各（gè）表麵分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例（lì）如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精度、技（jì）術說明（míng）等都要正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖（tú）紙（zhǐ）的關係
模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構（gòu）等是否（fǒu）符合塑件（jiàn）圖紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料（liào）製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有（yǒu）無（wú）不足，加工是否簡單，成型材料的（de）收（shōu）縮率選用是否正（zhèng）確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模（mó）具的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具（jù）結（jié）構方麵（miàn）

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料（liào），開模（mó）後是否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置（zhì）的模具一邊（biān）;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合適（shì），推板會（huì）不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具（jù）溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻（què）介質的流動線（xiàn）路位置、大小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料製件（jiàn）製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模（mó）具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺寸處的（de）修正加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使（shǐ）生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的（de）視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校（xiào）對原則上按設計者（zhě）自我校（xiào）對項目（mù）進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作（zuò）安全方（fāng）麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製（zhì）造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況是否良好（hǎo），隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

三、試模及修模（mó）
   雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝（yì）條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完（wán）善的，因此必（bì）須在模具加（jiā）工完成以後（hòu），進行試（shì）模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵（miàn）的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以（yǐ）一般的做法（fǎ）是先變更成型條件（jiàn），當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒（méi）有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理（lǐ）資料進行歸檔
   模具經試驗後（hòu），若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保管場所（suǒ）保管（guǎn）。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此（cǐ）期間所產生的（de）技術資料，例如任務書、製（zhì）件圖、技（jì）術說明（míng）書、模具（jù）總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新（xīn）的模具都是很有（yǒu）用處的。