注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦（fù）予塑料製品以完整（zhěng）構型和精確尺寸的工具。按照成型方（fāng）法的不同，可以劃分為不同的模具（jù）種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔（qiāng）內，生產出具（jù）有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分（fèn）型麵注塑模

開模（mó）時，動模（mó）和定（dìng）模分開，從而取出塑（sù）件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式（shì），它（tā）根（gēn）據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

2>雙分型麵（miàn）注塑（sù）

雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部（bù）移動的中間（jiān）板（又叫活動（dòng）澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點（diǎn）澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間（jiān）板（bǎn）在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般（bān）不用於大型或特（tè）大型（xíng）塑（sù）料製品的（de）成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側（cè）孔或側凹（āo）時，需（xū）采（cǎi）用可側（cè）向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動（dòng）模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使（shǐ）滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動（dòng）凸模、活動（dòng）凹模（mó）、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模（mó）時可與塑件一起移出（chū）模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫模時，可（kě）在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使（shǐ）開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直（zhí）角式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進（jìn）料的方向與開合模（mó）方（fāng）向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵（miàn）的兩側，且（qiě）它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲（xiāng）塊（kuài）。

8>脫模機構在定模（mó）上的注塑模（mó）

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動（dòng）模一（yī）側，這樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。