一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機（jī）壓力不足，注（zhù）射時間太短。

2、模具內壓力（lì）不足即在注射周期中注射壓力損（sǔn）失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關（guān）聯的知（zhī）識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條（tiáo）件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出（chū）壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不高明時（shí），造成模具內（nèi）空氣難逸出，除了引起製品缺料外（wài），還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三、解決（jué）的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型（xíng）腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷（xiāo），提高模具的光潔度。  
3、長期：避（bì）免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方附加澆口，了解使（shǐ）用製品的場合，合適的（de）話盡量使用流（liú）動性好的材料。   

四、由於材料（liào）的差（chà）異
模具溫度不高時，材料流動（dòng）性明顯變（biàn）壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇（chún）酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必須使模具溫度加熱到（dào）80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動（dòng）性，一般（bān）指測定在一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性（xìng）能如材料的融化指（zhǐ）數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流（liú）動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹（shù）脂填充的（de）長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定（dìng）時間以上同填（tián）充長度沒有關係，但是（shì）太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速（sù）度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行程假如有稍（shāo）微剩（shèng）餘的（de）話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填（tián）充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚（hòu）度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（dù）（L）同型腔的厚度（T）的（de）比值L/T作為成型材（cái）料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）