澆（jiāo）注係統設（shè）計

澆注係（xì）統是塑模設計（jì）中一重要環節，常分為普通和無（wú）流道澆注係統．它跟所用塑（sù）料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵（miàn）有密切（qiē）關（guān）係．

設計（jì）時注意以下原則：

1、流（liú）道盡量直，盡量短，減少彎曲，光（guāng）潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴（xué）數，按模具型腔布局設計，盡量與（yǔ）模具中心線對稱．

3、當產品投影麵（miàn）積較大（dà）時，避免單麵開設澆口，以防（fáng）注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留（liú）明（míng）顯痕跡（jì），不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料（liào）直接（jiē）衝擊小型芯或小鑲件（jiàn），以免（miǎn）產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加（jiā）工或修正餘（yú）量，以便保證產品精度．

1、主流道設計（jì）

主（zhǔ）流道是連接（jiē）機台噴嘴至分流（liú）道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時（shí）最先經（jīng）過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造（zào）成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流（liú）和冷卻不足；

如流徑太（tài）小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成（chéng）成型困難（nán）．一般情（qíng）況下，主流道會製造成單獨的澆口套（tào），鑲在母模板（bǎn）上．但一些小型模具會直接在母模板上（shàng）開設主流道，而不使用澆口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太（tài）大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易（yì）混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆（jiāo）口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以（yǐ）免積存殘料，造成壓力下降，澆道易（yì）斷．

3、一般（bān）在澆口套（tào）大端（duān）設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主（zhǔ）流道與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設計成（chéng）半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般（bān）取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減（jiǎn）少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡（jìn）量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫（féng），造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套（tào）選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多（duō）種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以（yǐ）防生產中澆口套（tào）轉動或被帶出．

2、分流道設（shè）計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道（dào）和澆（jiāo）口之間，起分流和（hé）轉向（xiàng）作用．分流道必須在壓力損失最（zuì）小的情（qíng）況下，將熔融塑料以較快速度（dù）送到澆口處充模，因在截麵積相等的（de）條件下，正方形之周長最長（zhǎng），圓形最（zuì）短（duǎn）．麵積如太（tài）小，會（huì）降低塑料流速，延長（zhǎng）充模時間（jiān），易造（zào）成產品缺料，燒焦，銀線（xiàn），縮水；

如太大易（yì）積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低（dī）生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原（yuán）則：必須保證分流道的表麵積與其（qí）體積之比值（zhí）最小．即在分流道長度一（yī）定的情況下，要求分（fèn）流道的表麵積或側（cè）麵積與其（qí）截麵積（jī）之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而（ér）異，常用型式有圓形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時（shí）基本原則：

1、在條件允許（xǔ）下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設（shè）置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各（gè）分流道盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分（fèn）流道截麵積之和．

4、其表麵不（bú）要求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較多時（shí），應考慮（lǜ）加設（shè）分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接衝（chōng）擊型腔，也（yě）可避免塑料急（jí）轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道一（yī）般采用（yòng）平衡（héng）式方式分布，特殊情況可（kě）采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列（liè）緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道（dào）直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流（liú）道末端與型（xíng）腔之間（jiān）的連（lián）接部分，是（shì）澆注係統的最（zuì）後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能（néng）很快冷卻（què），封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設（shè）計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結（jié）構，成型條件及（jí）塑（sù）料性能有關．澆口盡量短（duǎn）小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多（duō）種多樣（yàng），主要有：

澆口（kǒu）的種（zhǒng）類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充（chōng）模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流分（fèn）析或經（jīng）驗，判斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設（shè）冷（lěng）料穴加以解決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以（yǐ）免（miǎn）料流直接衝擊型芯，產生（shēng）變形錯位或彎曲．

5、型或扁平（píng）產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆口（kǒu）尺寸由產（chǎn）品大（dà）小，幾何形狀，結構和塑料種類決（jué）定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式，對於不\同（tóng）產品在同一模具（jù）中（zhōng）成型時，優先將最大（dà）產品放在靠近主流道的位置．

9、澆（jiāo）口附近之冷料穴，盡端常設置拉（lā）料杆（gǎn），以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道（dào）模（mó）具．它與一般注射模具的主要區別就是注（zhù）射成型過程中，澆注係統內（nèi）之塑料不會冷卻（què）擬固，也不會形成澆道與產（chǎn）品一起脫模．因此也稱無流道模具（jù），在大型和精密模（mó）具設計中（zhōng），應用已（yǐ）越（yuè）來（lái）越（yuè）廣泛（fàn）．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產（chǎn）品，破碎回收（shōu）等工序，節約人力，物力，提高生產（chǎn）效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始（shǐ）終處於融熔狀（zhuàng）態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於（yú）成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以可縮短（duǎn）開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道（dào）模具結（jié）構複雜，溫度控製（zhì）要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統，製造成本較高，不適合小（xiǎo）批量生產．

根據不同塑料（liào）特性，對（duì）熱流道模具有不同要求，見下表: