模具設（shè）計相關要素
1、分模麵（miàn）

為（wéi）使產品從模（mó）具中取出，模具必（bì）須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精（jīng）度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度（dù），選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外（wài）觀．

·  開模（mó）時應使產品留在有脫模機構的（de）一（yī）側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度（dù）要求高（gāo）的產品，盡可能將型腔（qiāng）設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一定要有應將抽芯機構盡量設在（zài）公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣（yàng）會（huì）影響產品外（wài）觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應（yīng）采用（yòng）插（chā）破方式分型可防（fáng）治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模（mó）具中脫出（chū），模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑（sù）料，模具結構，表（biǎo）麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之（zhī）情形下，脫模斜度愈大（dà）愈好．

１>箱盒和蓋：

2>柵（shān）格：

柵（shān）格形（xíng）狀，尺（chǐ）寸及肉厚不同應有不同（tóng）的（de）脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高（gāo）度

柵格節距在（zài）4mm以下之場合，脫模斜度（dù）為1/10左右, 柵格肉（ròu）厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵（shān）格段膠位加大，可考慮加大斜（xié）度．

3>加強筋（jīn）（可改善料流（liú），防止應（yīng）力變形，並起補強作（zuò）用（yòng））

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側（cè）大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直（zhí）接影響到成型周期和生產效率，並會因肉（ròu）厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品（pǐn）機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防（fáng）止破裂，是否會因肉薄產生（shēng）結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太（tài）薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱（zhù）

一般為（wéi）產品上凸出之（zhī）圓柱，它（tā）可（kě）增強孔的周邊強度，裝配（pèi）孔及局部增高之用．必須防止（zhǐ）因肉厚增加（jiā）造成縮水和（hé）因聚集空氣造成充填不滿或（huò）燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度以不（bú）超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強（qiáng）筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工（gōng）．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔（kǒng）的存（cún）在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成（chéng）型

2、在產品上（shàng）先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完（wán）全由機加工鑽孔．

設計時須注（zhù）意以下（xià）幾點：

1、孔（kǒng）與（yǔ）孔之間距離須孔徑（jìng）2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍（bèi）以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側（cè）壁之距離（lí）應為（wéi）孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很（hěn）容易產生彎（wān）曲變形，須注意孔深不宜（yí）超過孔徑2倍以上．

6、分模麵（miàn）在中間（jiān）之（zhī）通孔，為防止（zhǐ）偏心，可將不重要一側之孔徑加（jiā）大．

6、螺紋

為裝（zhuāng）配之（zhī）用（yòng），產品上有時會有螺（luó）紋設計，它可以直接成型，也可以在成型（xíng）後再機械加工．對（duì）於經常拆卸（xiè）或受力大之螺（luó）紋，則采用金屬（shǔ）螺紋鑲件，設計時注意如下原則（zé）：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可（kě）使用螺距5mm之螺（luó）紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產（chǎn）品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利於模（mó）具加工和螺紋壽命．

7、在（zài）一些類似瓶蓋產品上，它會設（shè）一些（xiē）豎（shù）琨紋，其（qí）間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模（mó）麵設至少0.8mm平坦部（bù）位．

7、鑲嵌件

為（wéi）了防止（zhǐ）產品破（pò）裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體（tǐ）及裝（zhuāng）飾之用，在產品成型時常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠（kào）性，鑲件周圍膠層（céng）不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適（shì），不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋（mái）入部分（fèn）常設計成（chéng）粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝（chōng）彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外（wài）觀和功能（néng），光麵（miàn）盡量改（gǎi）為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除（chú）去部分肉厚（hòu），以防止收縮（suō）下陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之（zhī）孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響（xiǎng），產（chǎn）品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設（shè）Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使（shǐ）材料充（chōng）填不足．

8、外邊有波紋之產品，為（wéi）方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分（fèn）模．

10、貫穿之（zhī）抽芯易發生故障，改為（wéi）兩側抽芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它（tā）形狀加工更易，可降（jiàng）低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時（shí），如無特殊要求，盡量設計凹字，便（biàn）於模具加工．

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