一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就是（shì）成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會（huì）出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙（xì）越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大（dà）。如果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以（yǐ）犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材（cái）料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙可以造成以下問題（tí）：

1、如間隙過（guò）大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴（yán）重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和（hé）翻邊，板（bǎn）材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（xì）（表中數據為百分數）

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽（shòu）命的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝（chōng）壓時（shí）是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調（diào）整墊片的（de）合理使用；

9、是否適當（dāng）采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓（yā）特（tè）殊尺寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號（hào）的模（mó）具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

例1、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和A工（gōng）位模（mó）具對應，但請使用B工位模具。

例2、如（rú）下（xià）表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模具（jù）對（duì）應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3、長方（fāng）形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬（kuān）度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨（mó）的具體特征

對於模具（jù）的刃磨，沒有（yǒu）一（yī）個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決於（yú）刃口的（de）鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓（yuán）角，如果（guǒ）圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得（dé）超過0.25毫（háo）米)就需要（yào）刃（rèn）磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的（de）毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需要刃磨（mó）。如果同一（yī）副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和（hé）精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下（xià）麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看（kàn）刃口（kǒu）的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理幹（gàn）淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪（lún）。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵（miàn）過（guò）熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應保（bǎo）證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用的（de）工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的板（bǎn）材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應（yīng）注意（yì）

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心（xīn）表麵（miàn）不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

（2）在大（dà）工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼（ní）龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用（yòng）壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻（wěn）合。

（3）把上模套導直直地插入（rù）塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自（zì）身重量滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果上模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身重（chóng）量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模（mó）導套（tào）外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢（jiǎn）修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模（mó）具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間（jiān）隙的下模。

3、加工（gōng）材（cái）料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈（dàn）簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過（guò）程中經常出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出（chū）

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問（wèn）題五、卸料困難

問題六（liù）、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行（háng）程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度（dù）的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不要超（chāo）過（guò）0.15毫米（mǐ），如果調整量過大（dà），容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在（zài）成（chéng）型（xíng）模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加（jiā）工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要（yào）保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特（tè）殊成型工具的讓位問（wèn）題，如果兩（liǎng）個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因（yīn）此成型加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要（yào）有延時。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大（dà），要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用（yòng）斜刃口模具。

十二、在不（bú）超（chāo）過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出（chū）機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺（chǐ）寸模具沿大圓（yuán）周長剪切可以降低一半或更（gèng）多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都（dōu）能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模（mó）具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公（gōng）稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進（jìn）行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂直空間和導（dǎo）致額外（wài）的平整（zhěng）或彎曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該把它作為（wéi）對板材的（de）最後一步處理工序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲（qǔ）

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大量孔而板材又不（bú）能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉（lā）應力增（zēng）大。下衝運動也（yě）導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝少（shǎo）量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然（rán）在板（bǎn）材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻（fān）邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的（de）磨損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的（de）幾點（diǎn）建議

1、使（shǐ）用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載（zǎi）型模具。

5、適（shì）當采用斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口（kǒu）的（de）圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一（yī）定（dìng）的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造（zào）成廢（fèi）料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有油汙。