成型產品（pǐn）外（wài）觀、尺寸、配合

1、產品表（biǎo）麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接（jiē）痕：一般圓形穿孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣（qì）泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產（chǎn）品公（gōng）差需根（gēn）據公差原則，軸（zhóu）類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到（dào）平均壁厚，非平均壁厚（hòu）應符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼（ké）配合——表麵（miàn）錯位小於0.1mm，不能有（yǒu）刮手現象，有配合（hé）要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀（guān）

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌固定可（kě）靠、不易剝（bāo）落。

3、冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要求（qiú）的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸（shēn）出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應（yīng）一致。

6、冷卻水嘴應有進出標（biāo）記。

7、標記英文字符和（hé）數字應大於5。

8、位置在水（shuǐ）嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具（jù）配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。安裝時下（xià）方有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋（wén）柱子緊（jǐn）固在模架上（shàng）。

11、模具頂出孔尺（chǐ）寸應符合指定的注塑機要求（qiú），除小型模具外，不能隻用一個（gè）中（zhōng）心頂出（chū）。

12、定位圈應固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的（de）除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機（jī）的要求。

14、安（ān）裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝（zhuāng）方向，箭（jiàn）頭旁應（yīng）有“UP”字（zì）樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘（yú）的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等（děng）以及（jí）影響外觀的缺陷。

16、模（mó）具應便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模（mó）具零部（bù）件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉。 

模具材料（liào）和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注（zhù）係統（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以（yǐ）上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應（yīng）高（gāo）於600HV。

模出、複（fù）位、抽插芯、取（qǔ）件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊（kuài）進行限位。

6、 複位彈簧應（yīng）選用標準件（jiàn），彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊用彈簧限（xiàn）位，彈簧不便安裝時（shí）可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般（bān）采用斜導柱，斜導柱（zhù）角度應比滑塊鎖緊麵（miàn）角（jiǎo）度（dù）小（xiǎo）2°-3°。滑塊行程（chéng）過長應采用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成（chéng）型部（bù）分（fèn）端麵被（bèi）包覆時，油缸應加（jiā）自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆（gǎn）上加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定（dìng）在頂杆（gǎn）上的頂塊，應牢固可靠，四周（zhōu）非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊（hàn）。胚頭底部（bù）無墊（diàn）片，點焊（hàn）。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆（jiāo）口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩（liǎng）側，或在模架外（wài）加拉（lā）板（bǎn），防止限位（wèi）拉杆（gǎn）與操作工幹涉（shè）。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到（dào）位。

22、 導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不（bú）能有間隙（xì）。

冷卻、加熱係（xì）統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢（chàng）通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在（zài）0.5MPa壓（yā）力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架（jià）上的密（mì）封槽的（de）尺寸和形（xíng）狀應符（fú）合相關標準要求。

4、 密封圈安（ān）放時應塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕（shí）的（de）材料。

6、 前後模應采用（yòng）集中（zhōng）送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的前提（tí）下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形（xíng）或半（bàn）圓形。

4、 三（sān）板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆（jiāo）道入口直（zhí）徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階（jiē）。

5、 球頭拉（lā）料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵（miàn），可用無（wú）頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩打磨機加工（gōng）。

7、 點澆口處應（yīng）按規範要求。

8、 分流道（dào）前端應有一段延長部分作為冷（lěng）料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆（jiāo）口應（yīng）無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應符合（hé）設計標準（zhǔn）。

13、 料把（bǎ）易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配（pèi）處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺（quē）陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型（xíng）麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順（shùn）利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋（jīn）位頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製（zhì）品，左右（yòu）件（jiàn）對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等（děng）。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部（bù）分機加工避空。

16、皮（pí）紋及噴砂應均勻（yún）達到顧客要求。

17、外（wài）觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的（de）寬度應在外觀麵（miàn）壁厚（hòu）的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠（kào）的固（gù）定方式。

22、前模插（chā）入後模或後（hòu）模插入前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊（jǐn）並機加工避空。 

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具在正常注塑工藝（yì）條件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的穩定（dìng）性和工藝參數調校（xiào）的（de）可重複性。

2、模具注塑生產（chǎn）時注射壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額定最大注射壓力的（de）85%。

3、模具（jù）注塑生產時的注射速度（dù），其（qí）四分之三行程的注射速度不低（dī）於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產（chǎn）時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑生產過程（chéng）中，產品及水口料的取出要容易（yì）、安全（時間一般各不（bú）超過（guò）2秒鍾（zhōng））。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清（qīng）理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求（qiú）。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細（xì）表（biǎo）及供應商名稱。

6、模具水、液（yè）、氣、電進（jìn）出口應采取（qǔ）封口措（cuò）施封口防止異物進入。

7、模（mó）具外表麵噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求的按（àn）要求。

9、模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流（liú）道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用（yòng）說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全（quán）。