一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒（tǒng）中經過外部的加（jiā）熱（rè）和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生（shēng）的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具（jù）有一（yī）定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠（jiāo）+冷卻（què）——頂出——開模（mó）——座退

三、注（zhù）塑的（de）三大基本要（yào）素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由（yóu）於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時（shí）要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是（shì）一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料（liào）和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一（yī）些再用（yòng）快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射（shè）速（sù）：根據產品的大小，結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓（yā）壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模（mó）具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節（jiē）鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時（shí）間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大（dà）、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應（yīng）來設（shè）定，關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓（yā）的開始位置應是最（zuì）可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增（zēng）來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總（zǒng）之：在（zài）調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。