一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑（sù）化成熔體（tǐ）後，通過施加一定（dìng）的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產（chǎn）生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

三（sān）、注（zhù）塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

四、注（zhù）塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫（wēn）：此溫（wēn）度也是一個重（chóng）要（yào）的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設（shè）定（dìng）時一定要考慮（lǜ）產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定（dìng），結構（gòu）複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚（hòu）的可用（yòng）慢速，還要（yào）根據材料（liào）的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的（de）大小（xiǎo），壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓（yā）力：此（cǐ）壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時（shí）間設定一定（dìng）要比（bǐ）實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對應來設定（dìng），關（guān）鍵要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所（suǒ）接（jiē）觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點（diǎn））。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。