塑膠模具的基本結（jié）構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係（xì）統、澆注（zhù）係統、冷（lěng）卻（què）係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具（jù）中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的（de）反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為（wéi）澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變（biàn）化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料（liào）得到平穩的（de）轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑件（jiàn）的（de）成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式（shì）：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有（yǒu）阻擋（dǎng）物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚（hòu）處。

（4）澆（jiāo）口位置（zhì）的（de）選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料（liào）流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的（de）選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止（zhǐ）料流（liú）將型（xíng）腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料（liào）穴又（yòu）稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆