塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流（liú）動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到（dào）分流道為止的這一段。

2.設計上的（de）注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同（tóng）時穿過多（duō）塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的斜（xié）度（dù）及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直（zhí）徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上（shàng）很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料溢出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構（gòu）成主流（liú）道部（bù）份（fèn）分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般（bān）設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件（jiàn）的成型（xíng）體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分（fèn）流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進（jìn）料兩種形（xíng）式。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口（kǒu）同（tóng）時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料口不能同時均衡地進（jìn）料（liào），一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料（liào）倒流的作（zuò）用，並（bìng）在成型（xíng）後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑（sù）件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆