對一家注塑製品廠而（ér）言，注塑成型過程所（suǒ）占據的能耗大約占到60%，因而有效（xiào）降低注（zhù）塑機的能耗（hào）是注塑工（gōng）廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節（jiē）能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗（hào）需要從生產管理、加工工（gōng）藝與物料、生產車間配套等方麵（miàn）全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條（tiáo）件下，根據（jù）生（shēng）產（chǎn）流（liú）程進行優化布局（jú）的同時（shí），滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無（wú）功能耗過大。

2. 建設高效冷卻（què）水（shuǐ）循環設施，為冷卻水係統配備有（yǒu）效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減（jiǎn）少周轉（zhuǎn）所需時間與能耗，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

4. 對照明等廠（chǎng）房（fáng）設備盡量考慮以（yǐ）最有效的小（xiǎo）單元（yuán）進行分（fèn）別控製。

5. 對車間設備做好定期維（wéi）護保養，避（bì）免（miǎn）因為公用設施損壞（huài），影響（xiǎng）生產正常操作，進而造（zào）成能耗增加（jiā）。

（二）注塑（sù）成型機

注塑機是注塑車（chē）間能源消耗大戶，耗（hào）能主（zhǔ）要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適（shì）的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著（zhe）大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與（yǔ）混合動（dòng）力注塑（sù）機，具（jù）有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電磁感應（yīng）加熱、紅（hóng）外加熱等，可實現（xiàn）20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保（bǎo）溫絕緣措（cuò）施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選（xuǎn）用低壓縮液（yè）壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多組分注塑等（děng）加工（gōng）技術可顯著節能（néng）。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅（qū）動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能（néng）效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維（wéi）護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設（shè）計（jì）的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加（jiā）工過程可（kě）能導致次品產（chǎn）生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工（gōng）的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門（mén）螺杆。

（三）注（zhù）塑模具（jù）

模具結構與模具（jù）狀況往往對注塑成型周期（qī）及加工能耗有顯著影響。

1. 合（hé）理的模具設計（jì），包（bāo）括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水（shuǐ）道等，均有助於降低能耗（hào）。

2. 采（cǎi）用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快熱（rè）模具可（kě）以顯（xiǎn）著節約（yuē）加工能耗，並實現更（gèng）佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進（jìn）行（háng）模具（jù）設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保（bǎo）證產品質量的前（qián）提下，使（shǐ）用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作（zuò），確保有效（xiào）的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔助設備（bèi），既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設備維護（hù）保養，確保設（shè）備處於正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配（pèi）合工（gōng）作與運作順序。

4. 優化周邊設備與（yǔ）生（shēng）產設備的相互位（wèi）置，在不影（yǐng）響（xiǎng）操作條件（jiàn）下（xià），盡可能讓周（zhōu）邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供（gòng）按需供能的係統（tǒng），可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時（shí）間。

（五（wǔ））物料

不同物料加工的耗（hào）能不同，同時物料的管理不（bú）善或回收物料的管（guǎn）理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在（zài）滿足使用性能與成本優化的（de）條（tiáo）件下，優先選擇高流動性物料（liào）。

3. 注意不同供應商的材料可能有（yǒu）不同的工藝條件。

4. 物料（liào）幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥（zào）後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物（wù）料混入雜質或異物，最終造成（chéng）製品不良。

6. 部分（fèn）製品允（yǔn）許加入一定再生料，但應注（zhù）意再生料的保存與潔淨度，避免因材（cái）料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提下，使用最短的成（chéng）型（xíng）周期。

2. 若無特殊（shū）因素（sù）影響，盡（jìn）可能使（shǐ）用供應商推薦的加工（gōng）工藝進行加工。

3. 針對特定（dìng）製品與模具，對（duì）所有穩定的設（shè）備與工藝參數進行保存（cún），縮短下（xià）次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采（cǎi）用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽輔助（zhù），微發泡注塑（sù）成型技術等。

2. 采用單元化成型方（fāng）案，減少中間環節。

3. 采（cǎi）用（yòng）模（mó）內焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低（dī）熔體溫度。

5. 采用能（néng）量再生係統。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這（zhè）不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設（shè）備能（néng）耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於（yú）企（qǐ）業有目的（de）的實施能源分（fèn）析（xī）與改善。

4. 設（shè）備停機維修（xiū）保（bǎo）養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀（zhuàng）況（kuàng），工作（zuò）性能是否可靠（kào）等。

5. 經（jīng）常性與（yǔ）行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立（lì）可靠合約與合作關係（xì），對企業節能管理有益無害。

深圳市青青草污视频在线观看模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業（yè）務.業務合作電話（huà）:0755 -29773559