模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇（zé）須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損（sǔn）件應容易更換。對於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需要考慮合理的澆（jiāo）注係（xì）統、熔融塑料或（huò）金屬流動狀態、進入型腔的位置與（yǔ）方向。為了（le）提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多（duō）個（gè）相同或不同的製品。在大批量生產中應采（cǎi）用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命（mìng）。在小批量（liàng）生產和（hé）新產品試（shì）製中，應采用（yòng）結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模（mó）、薄板衝（chōng）模、聚氨（ān）酯橡（xiàng）膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已（yǐ）開始采用計（jì）算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過以計算機為中心的一整套係統對模具（jù）進行最優化設（shè）計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造按結構特點，分為平麵（miàn）的（de）衝裁模和具有空（kōng）間的（de）型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立（lì）體形狀（zhuàng）的工件（jiàn）。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要（yào）求嚴格、精確，多采（cǎi）用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可用電火花加（jiā）工初成形，再用（yòng）成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度（dù）。成（chéng）形磨削可用光學投影曲（qǔ）線（xiàn）磨床，或帶有（yǒu）縮仿、修（xiū）打砂輪機構的平麵磨床，也可在（zài）精密平麵磨床上采用專用成（chéng）形磨削工具磨削（xuē）。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可（kě）用計算機數控(CNC)連續軌跡坐（zuò）標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電（diàn）解加工。將仿（fǎng）形銑加工與（yǔ）數控聯合應（yīng）用和在電（diàn）火花加工中增（zēng）加三向平動頭（tóu）裝置，都可提高型腔（qiāng）的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生（shēng）產效率。

常（cháng）用軟件

塑形模（mó）具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。