塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的製件，注（zhù）塑成型（xíng）適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產（chǎn）品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型加（jiā）工過程中所用的（de）塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操（cāo）作技能（néng），實（shí）踐經（jīng）驗的（de）差異也各（gè）不（bú）相同，同時，客觀環境（jìng）（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會（huì）隨（suí）著季節變化而不同（tóng），這些客觀（guān）和主觀條件共同決（jué）定了（le）注塑成（chéng）型製品缺陷的產生（shēng）。

一（yī）般來說，對於塑（sù）料製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量（liàng），包括完整性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與用途相（xiàng）應的力學性能（néng）、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵（miàn）中的任何一個環節出現（xiàn）問題，就會導（dǎo）致製品缺陷的產生（shēng）和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原（yuán）材料（liào）特性和原材料預處（chù）理方法、成型工藝、注塑機（jī）操作等多方麵因素（sù），並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好（hǎo）壞就（jiù）不單取決於注（zhù）塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的（de）優劣和模（mó）具（jù）加工的精度級（jí）別決定。