塑膠模具注塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成（chéng）型的製品。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷的原因有：注塑不（bú）滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔（kǒng）小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙（shuāng）折射小、基片破（pò）裂、流道（dào）斷裂（liè）、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離（lí）、氣泡（pào）、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口（kǒu）切割不良、計量不（bú）良、注射量不（bú）穩定、主（zhǔ）流道粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度、注射壓力，保壓力、保（bǎo）壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻（què）時（shí）間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況（kuàng）下，增加（jiā）背壓壓力（lì）使料筒內的熔（róng）料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特（tè）別澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接（jiē）近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融（róng）段時盡快熔化（huà），促（cù）進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。