塑膠模具加工一般會出現的問題有：

1、飛模不好產（chǎn）品會（huì）有（yǒu）披鋒；

2、冷卻水道是否能快速均衡（héng）冷卻模具（jù）；

3、流道設計要合理（lǐ）均衡（héng），排氣要做好；

4、裝配（pèi）模具不要少裝錯（cuò）裝零件，各模塊之間運動要通（tōng）順；

5、尺寸（cùn）、塑膠材料都有收（shōu）縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率；

6、進膠口（kǒu）大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射（shè）不滿；

7、脫模頂出方（fāng）麵，型腔脫模斜度是否夠，表麵拋（pāo）光好，頂針排（pái）列要合理（lǐ），斜頂行位行程要（yào）做夠。

塑（sù）膠（jiāo）模具加工製件所達到的高精度、高（gāo）一致性、高生產率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在製造業中的地（dì）位越（yuè）來越重（chóng）要。在選擇塑膠模（mó）具加工廠的（de）時候，首先（xiān）要根據所加工的塑膠模具進行選擇，一般來說要選（xuǎn）擇精度高、曲麵多（duō）、高轉速輕切削的機器（qì），除了考慮這些外（wài），其性價比也是需要考慮（lǜ）的（de）一個問題。