注塑是指利（lì）於各種形（xíng）狀的模具和注（zhù）塑機（jī）相配合而製成（chéng）塑料設備。注塑加工工藝通常（cháng）使用橡膠和塑（sù）料來注塑（sù），其過程包（bāo）括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。 

注塑加工過程中需要注意些什麽（me）呢？

1、不同的原料（liào），在（zài）注塑加工（gōng）的（de）時候（hòu）所（suǒ）需（xū）要的溫度也（yě）是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料（liào）的加工產生不好（hǎo）的影響，對最後成品的製成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的（de）時候，對液體原（yuán）料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產品在生產出來以後就會有毛邊現象產生，產品質（zhì）量達不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注（zhù）意控（kòng）製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根（gēn）據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工（gōng）對製品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時（shí）候還需要注意控製（zhì）澆注道裏麵的速度，如果太快就會有毛邊出（chū）現，而且還會導致填充過飽以及（jí）燒焦等情況。如果太慢了（le）就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控製，讓生（shēng）產出來的產品品質達到所需要求。