近年（nián）來，隨著我（wǒ）國工業（yè）高速發展極大地帶動了（le）塑膠模具行業。目（mù）前，國內塑膠模具廠（chǎng）家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水（shuǐ）平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展（zhǎn）迅猛。

塑膠模具製造廠家是典型（xíng）的單件生產製造廠家，每套（tào）塑膠模具（jù）都要進行創（chuàng）造性的設（shè）計（jì）、數控編程、生產準（zhǔn）備、機械加（jiā）工、裝配及試衝（chōng），增加了廠家生產管理的複雜性（xìng）和難度。

如何提高（gāo）生產效率（lǜ）、縮短（duǎn）開發周期、提高塑膠模具技術（shù）水（shuǐ）平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

一、全過程（chéng）實施並行工程

全過程實施並行工程是縮短塑（sù）膠模具開發周期最有效（xiào）的途徑之一。所謂並（bìng）行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序（xù）、各環節都要同步、並（bìng）行、交叉進（jìn）行，盡（jìn）量避免串行。

二、標準化設計與製造（zào）

塑（sù）膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據（jù）庫，包括單獨零件的標準零件（jiàn）、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術（shù）人員設計塑膠（jiāo）模具（jù）時（shí）調（diào）用拷貝，提高設計效率和塑（sù）膠模具標準件（jiàn）使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使（shǐ）得塑膠模具標準化（huà）程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加（jiā）工、後序彌補、人工修整及模質量（liàng）對鉗工（gōng）技（jì）藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙（xì）；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研（yán）合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角過（guò）切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平（píng）的（de）標準件，再使（shǐ）零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配（pèi）少修，即所謂的（de）“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。