塑膠模具（jù）排位是一項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控製好，特別是一些細節之處（chù），你（nǐ）必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的（de）一些常見的缺（quē）陷都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的（de）是（shì）進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產（chǎn）品（pǐn）是不是（shì）外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側（cè）進膠或潛水進膠（jiāo）；其次是（shì）一出四的一出四也就是兩個一出（chū）二（èr）加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節（jiē）省料還可以讓進膠順利；一出六（liù）一出（chū）八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流（liú）道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是（shì）外觀件很多時間不能用大水口側進（jìn）膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進（jìn）膠和潛水在頂針上的做法。但是（shì）潛水在頂針上的做（zuò）法（fǎ）要小心有時產品的表（biǎo）麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題。在做（zuò）分型麵時同（tóng）時也要考慮結構，結構的強度（dù）和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能（néng）力（lì）。盡量用平整（zhěng）的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些（xiē）你都確定好，就可以定模仁（rén）的大小。這時（shí）把產品圖所要的視圖都做（zuò）好，一定是1:1的（de）。然後複製一份並（bìng）鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下來我們（men）就要（yào）用鏡像過並乘了（le）縮水的圖來進行排（pái）位。我們以一出（chū）二來說明，一出二（èr）的話兩個產品（pǐn）中間（jiān）就會有一段流道，那這（zhè）個流道（dào）的（de）長度如（rú）何確定呢，一般唧嘴（zuǐ）在模胚的中心（xīn），所以（yǐ）兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠（jiāo）位的鋼料（liào）的（de）強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這（zhè）個也要看產品的大小（xiǎo）和高（gāo）度來決定，最好保證兩個產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品（pǐn）的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際（jì）情況做一些細節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和（hé）水（shuǐ）路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受（shòu）產品的大小和頂針的分布影響，頂針（zhēn）的（de）分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小是內模的大小（xiǎo）加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊（biān）至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性（xìng）的工作了，完善模胚（pēi），做內模的排氣等