電話（huà）機外（wài）殼（ké）由麵殼和底（dǐ）殼兩個塑件組成。要求（qiú）有較高的（de）光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件（jiàn）注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮（suō）印、擦傷等（děng）缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔（kǒng），這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模（mó）剛性不足，這是電話（huà）機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼（ké）注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注（zhù）塑機噸（dūn）位較大，按照客（kè）戶要求（qiú），模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位（wèi），模具尺（chǐ）寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采（cǎi）用（yòng）HASCO標準，即導柱和導套的尾部（bù）對模板定位。麵板和A板之間也增加了（le）定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都（dōu）采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計（jì）

潛澆口，潛產品內（nèi）部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑（sù）件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在（zài）孔的邊緣，塑料流動性受到限製（zhì），因而注塑壓力大，B板（bǎn）的剛度會有所不足。此（cǐ）類問題通常是在模具中心（xīn）設計大直徑的（de）撐頭加以（yǐ）解（jiě）決。但是撐（chēng）頭勢必影響頂針的排布。在北美（měi）和（hé）歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積（jī）來解決。

4、斜（xié）頂設計

由於（yú）頂（dǐng）針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的（de）範圍（wéi）內。因此斜（xié）頂采用半截式斜頂設計，斜頂底（dǐ）部的頂針增加了類似司筒一樣的導（dǎo）向套， 導向套用一個（gè）小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換（huàn），增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密（mì）定位采用方導柱定位。方（fāng）導柱通常應用在較大型模（mó）具中，有標準件可以（yǐ）直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜（xié）頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。