注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。

注（zhù）塑模具製作要（yào）注意的事項有：

1、各式（shì）螺絲孔（kǒng）準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深（shēn）度是否（fǒu）到達衝子頭部之（zhī）深度(導柱（zhù）亦同) ；

3、各式模具內之（zhī）頂料梢是否於正麵（miàn）研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否（fǒu）完全正確(衝子與入塊)；

5、各（gè）種彎曲模注意R角是否倒順（shùn）及拋光；

6、各模板（bǎn）是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是（shì）否完全；

9、注意彈簧孔深度是否（fǒu）達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是（shì）否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配（pèi）比是否足（zú）夠（gòu）防（fáng）止脫料不順；

14、完成組裝後,上（shàng）、下模均應檢查其母模尺寸（cùn）；

15、組（zǔ）合式（shì）彎曲模須確實檢查其母模尺寸；

16、"脫（tuō）磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘（chuí）之使用（yòng）以不傷及衝頭折塊或模麵等（děng）為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異（yì）型衝子與字模是否鉚合（hé）或以螺絲固定；另下模入塊（kuài）之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入（rù）塊於不模（mó）之狀態取出。