注塑（sù）模（mó）具（jù）注塑成型又稱注射（shè）模塑（sù）成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能（néng）成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用（yòng）於（yú）大量生（shēng）產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具（jù）注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型（xíng）、吹塑成型、注射吹塑（sù）成型、擠出吹塑（sù）成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的（de）模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注（zhù）入摸腔而成（chéng）型，工藝原理（lǐ）是：將（jiāng）固態的塑膠按照一（yī）定的熔點融化（huà），通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔（qiāng）一樣的產品。

2、注塑（sù）模具擠出成型

擠出成型是在擠（jǐ）出機（jī）中通過（guò）加熱，加壓而使（shǐ）塑料以流動狀態（tài）連續通過口模成（chéng）型的方法（fǎ）。一般用於（yú）板材、管材、單絲（sī）、扁絲、薄（báo）膜、電線電纜的包覆等的成型，用途（tú）廣、產（chǎn）量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發泡成型是指（zhǐ）發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔（kǒng）或泡沬製（zhì）品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強（qiáng）度高，原料用量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡（pào）和物理發泡。

4、注塑（sù）模具吹塑成型

吹塑成型（xíng）吹(脹膜)塑(或稱（chēng）中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑（sù）料容器。如各種瓶（píng）子、方、圓或扁桶、汽（qì）油箱等已得到廣泛應用，新開發的（de）各種工業零部件和日用製品，如雙層壁（bì）箱形（xíng）製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背（bèi）及（jí）課桌，以及汽車用的前（qián）阻流板、皮（pí）帶罩、儀（yí）表板、空調通風管等，已（yǐ）在實踐中應（yīng）用，所加工的材料從是日用塑（sù）料向（xiàng）工程塑（sù）料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料（liào）加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本（běn）步（bù）驟是：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀（zhuàng）物或（huò）型坯；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹（zhàng）；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是（shì）一種（zhǒng）吹塑方法（fǎ）。先用注塑法（fǎ）將塑料製成有底型坯，然後將（jiāng）它移至吹（chuī）塑模中（zhōng）吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食（shí）品等（děng）的包裝（zhuāng）容器，但其容（róng）積不應（yīng）超過1L。常用的（de）塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注（zhù）塑模具擠出吹塑（sù）成型

擠出吹（chuī）塑成型也是一（yī）種吹塑方法，與注（zhù）射（shè）吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑（sù）成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它（tā）是用擠出、注塑等方法製成（chéng）型坯，然後（hòu）將型坯加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部(如芯棒)或外部(如夾具（jù）)的機械力（lì）作用而進（jìn）行縱向拉伸，同（tóng）時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向（xiàng）拉伸。