通常一個注（zhù）塑模（mó）具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次大保養，在生產周期內除了（le）易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚（shèn）至（zhì）一（yī）套量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的（de）事，隻有想（xiǎng）辦（bàn）法縮（suō）短修模時間（jiān）才會（huì）提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下（xià）圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一（yī）級（jí）二級保養和模修部門的三級保養要（yào）紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂針（zhēn）卡（kǎ）/鏟雞起刺等都（dōu）要避（bì）免（miǎn）。

3、作業流（liú）程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強（qiáng）科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖（suǒ）模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會極大的損壞（huài）模具，這是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛病要避（bì）免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免（miǎn）不了的。比如模具7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及（jí）庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱（zhù）/導套等要盡量統一規格，備庫存。