通常一個（gè）注塑模具設計壽命為（wéi）30萬次，5萬（wàn）次需一（yī）次大保養，在生產（chǎn）周期（qī）內（nèi）除了易損件的彈簧頂針（zhēn）膠（jiāo）圈（quān）等，其他的零部件不（bú）用換。但事實上模具都是（shì）修了又修，甚至一（yī）套量產模具一（yī）個月會（huì）有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修（xiū）模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注（zhù）塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下（xià）圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及（jí）PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學（xué）注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模（mó）力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏（lǐ）的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不（bú）了的。比如模具7大係統的（de）設計，材質等。

6、易損（sǔn）件的標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。