在注塑模具（jù）注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算（suàn）是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因（yīn）

1、由於成型設定條件引起（qǐ）的殘餘（yú）應力（過飽模）；

2、脫模時發（fā）生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力（lì）集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱（rè）膨脹引起的（de）誤差；

5、材料的劣化。

二、相關（guān）聯的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可以緩和成（chéng）型時的殘餘應力，同樣的原（yuán）理，用成型後的退火（huǒ）代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是（shì）最有效的；

3、如果脫模銷分（fèn）別是平衡的，在脫模是加上大點的（de）力（lì）。

三、消除注塑模具製（zhì）品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫（wēn）度，降低射出壓力（lì），降低脫模速度；

2、短（duǎn）期：提高模具（jù）型腔的光潔度（dù）；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布（bù）平衡，製品上不要設計有銳角，還有要（yào）盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因（yīn）聚碳（tàn）酸脂（PC）PVC等材料容（róng）易粘在模具的鍍鉻（gè）層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注（zhù）意；

2、聚碳（tàn）酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況（kuàng）最好在材料（liào）裏加進增強（qiáng）玻璃纖維為好。