注（zhù）塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗（àn）和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的（de）原（yuán）因是什麽又該（gāi）如何解決呢？免费91模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點（diǎn）建議。

       正常注塑模具（jù）生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原（yuán）因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

   3.注（zhù）塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受的（de）影響，增加（jiā）企（qǐ）業的生產效率（lǜ）。