在注塑模具加工（gōng）生（shēng）產中，很多的注塑模具（jù）廠都會使用（yòng）高速切削工（gōng）藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽（me）好處呢？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具（jù）的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的（de）吃刀工夫特別短。這就是說（shuō），進給比熱傳（chuán）達的工夫快（kuài）。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工（gōng）餘（yú）量相結合，是高效和平安加工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速切削中典（diǎn）型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向（xiàng）力低。這（zhè）增加了主軸（zhóu）軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的（de）磨（mó）損。高速切削和軸向銑削也是（shì）良好的組合，它對主軸（zhóu）軸承的衝擊小（xiǎo），運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不（bú）大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加（jiā）工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這（zhè）樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經（jīng）過（guò）切削改善注塑模（mó）具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工（gōng）夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了（le）生產周期提高生產效率從而增強（qiáng）了注塑（sù）模具廠的企業市場（chǎng）競爭力。