不管是任（rèn）何的物件都有一（yī）定的使用壽命，注塑（sù）模具（jù）也不例外，當（dāng）使（shǐ）用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅（xīn）合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬（shǔ）元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特（tè）別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注（zhù）塑（sù）模（mó）具壽命（mìng）的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複（fù）受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出（chū）現反複循環的熱應（yīng）力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發（fā）微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠（jǐ）入，加上反複的（de）機械應力都（dōu）使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模（mó）具投產前和（hé）製造（zào）中的內因不發生問（wèn）題。因實際生（shēng）產中，多數（shù）的模具（jù）失效（xiào）是熱疲勞龜（guī）裂失效。

    影響（xiǎng）注塑模具（jù）壽命的第三點原（yuán）因（yīn）碎裂失效（xiào）在壓射力的作用下，模具（jù）會在最薄弱處萌生裂紋（wén），尤其（qí）是模具成型麵上的（de）劃線痕跡或電（diàn）加（jiā）工痕跡未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在（zài）脆性（xìng）相或（huò）晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打（dǎ）磨光，即使它在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性好、衝（chōng）擊韌性和斷裂韌性均好。