注塑（sù）模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注（zhù）塑（sù）模（mó）具是在成型中賦予塑料（liào）以（yǐ）形（xíng）狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射（shè）機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

       注塑成型是（shì）批量生（shēng）產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

       塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒（tǒng）內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成（chéng）。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的（de）材（cái）質主（zhǔ）要為碳（tàn）素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法