注塑模具（jù）屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的（de）過程中注（zhù）塑模具的質量就決定了最終（zhōng）生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜（zōng）合衡量，那麽如何評判注塑模具的（de）品質呢（ne）？

    首先在注塑成型生產產（chǎn）品（pǐn）的過程中，一般注（zhù）塑模具內的溫度都會比較高，因（yīn）此（cǐ）注（zhù）塑（sù）模具廠製造注（zhù）塑模（mó）具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具（jù）鋼（gāng），這樣即使在（zài）高溫環境下整體設計（jì）好的模具尺（chǐ）寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑（sù）模具的表麵形成腐蝕，從（cóng）而影響注塑模具整體（tǐ）的精密度，因（yīn）此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑（sù）膠產品一般對表（biǎo）麵的光澤度具有比較高的要求，因（yīn）此在注塑成型（xíng）的生產過程中（zhōng）就要（yào）求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比（bǐ）較小，這樣（yàng）才能注塑加（jiā）工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含（hán）雜質和（hé）氣孔的模具鋼，在製造（zào）完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具（jù）生產塑膠（jiāo）產品的過程中，由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模（mó）腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量（liàng）的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。