注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構（gòu）和精確尺寸的工具。主要應用於工業領（lǐng）域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料（liào）製品的成型質量（liàng）和（hé）生產（chǎn）效率（lǜ）。

  主流（liú）道（dào）

  它是（shì）模具中連（lián）接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料（liào），並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱（chēng）為（wéi）進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的（de）切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑件。

冷（lěng）料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形（xíng）狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流道（dào）阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工（gōng）又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延（yán）長冷卻時間。

澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開（kāi）設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均（jun1）產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣；

2）盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積（jī）要夠大；

4）盡（jìn）量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降（jiàng）低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（shì）（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時（shí），采用人工平（píng）衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗的前提下（xià），減小（xiǎo）流道體（tǐ）積（jī）（長度或截麵積大小（xiǎo）），以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影（yǐng）響（xiǎng）充填（tián）品質。

7.排氣的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣（qì）得（dé）以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁（rén）偏移等問（wèn）題（tí）；

2）流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻（yún）收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具（jù）製造工人，另外一個非常重（chóng）要（yào）的因素就是要有好的模具設計（jì），特別對於複雜（zá）的（de）模具，模具（jù）設計的好壞占模具質量的80%以上。一個（gè）優秀的模具設