塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑（sù）膠模具開發澆口
它（tā）是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

2、塑膠模具開發主流道（dào）
它是模具中連接注射機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接（jiē）不準（zhǔn）而發生（shēng）的（de）堵（dǔ）截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向（xiàng）內擴大（dà）呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

3、塑（sù）膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的（de）通道。為使（shǐ）熔（róng）料（liào）以等速（sù）度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列（liè）應成對（duì）稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這（zhè）種分（fèn）流道必（bì）須（xū）開（kāi）設在（zài）兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆（gǎn）的一（yī）半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光（guāng）以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來（lái）說，分流道截（jié）麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達（dá）10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提（tí）下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間（jiān）。

4、塑膠模具開發冷料（liào）穴
它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的冷料，從而（ér）防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利拉（lā）出主流（liú）道贅物。