目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型（xíng）模具采用冷擠（jǐ）壓成型、電火花加工等新技術、新工（gōng）藝（yì），因此，塑料（liào）成型模具用鋼也正在發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過（guò）程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨（mó）削（xuē）力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱（rè）在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為（wéi）磨削（xuē）掉的（de）硬質合金（jīn）重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工（gōng）序都需充分考慮（lǜ）這（zhè）一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組（zǔ）成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性（xìng）能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成（chéng）型的（de）基本條件。