一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生（shēng）此現象的原因（yīn）主要有以下（xià）幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養
二、預防壓（yā）鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模（mó）成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模（mó）具使用（yòng）壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合（hé）金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時（shí）間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為（wéi），為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除（chú）熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如下（xià）﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回（huí）火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長（zhǎng）壽命的（de）22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用（yòng）盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距（jù）必須（xū）足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應力（lì）回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質（zhì）層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處（chù）理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機（jī）時模具承受熱（rè）衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火