1．圓角：
塑（sù）膠產品（pǐn）除特殊要求（qiú）指定（dìng）要銳邊的地方外，在棱邊處通（tōng）常都要做圓角，以便減小應力（lì）集中、利於塑膠的流動和容易脫模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大（dà）增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的產品（pǐn）尤（yóu）其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強（qiáng）筋的高（gāo）度較大時則要做0.5-1的斜度，高（gāo）度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產（chǎn）品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外（wài）。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體（tǐ）要根據（jù）產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使（shǐ）用功能為原則。產品的（de）前模斜度通常要比（bǐ）後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在（zài）後模。通常枕（zhěn）位、插穿、碰穿等地（dì）方均需做斜度，其上下斷差（chà）單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品（pǐn）的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚（hòu）容（róng）易縮水和產生汽泡，太（tài）薄難（nán）走滿膠，大型的產品（pǐn）膠（jiāo）厚取厚一點（diǎn），小（xiǎo）的產品取（qǔ）薄一點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和（hé）能走（zǒu）滿（mǎn）膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也能走（zǒu）滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內（nèi）再次成型時，該已（yǐ）經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有（yǒu）嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完（wán）全（quán）、準確、可靠（kào）的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連（lián）接（jiē）牢固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固（gù）。還要考（kǎo）慮（lǜ）不能漏膠。 
6．凸（tū）台（tái）：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜（xié）度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常（cháng）要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度。當BOSS和（hé）柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最（zuì）好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太（tài）大，因（yīn）細而（ér）長的模具型心容易斷（duàn）、變形。孔與產品外（wài）邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最（zuì）好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要（yào）的強度。
與模（mó）具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（xīn）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產（chǎn）品表麵（miàn）紋麵：
塑料產（chǎn）品的表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋（wén）、各種圖（tú）案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相（xiàng）應的加大（dà）脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸（tū）字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不（bú）很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於（yú）精度要求不高的可（kě）把其結構簡化（huà）成可強行脫（tuō）模的結（jié）構（gòu）。
11．支撐（chēng）麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐（chēng）麵（miàn），而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其特點是模（mó）具上容易做到，但增加裝（zhuāng）配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反複（fù）拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡（kǎ）鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其（qí）配合麵為貼合，其它麵適當（dāng）留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是（shì）模具（jù）加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不（bú）是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通（tōng）常做齒口，齒口的深（shēn）度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右（yòu）的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度，深（shēn）度淺時可不（bú）作斜度。塑（sù）膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合（hé）麵（miàn）處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加顏（yán）色等。 
16．常用到（dào）的金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合（hé）金、鋅合金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防（fáng）鏽漆。