塑膠模（mó）具以及壓軸模（mó）具的區（qū）分:

    1、壓鑄模具的打針壓力大,因（yīn）而模板（bǎn）請求絕對要厚一些,避免變形

    2、壓鑄模（mó）具（jù）的澆口與注（zhù）塑模具區別,需求做分流錐合成料流的高壓力（lì）

    3、壓鑄（zhù）模具模（mó）仁不需（xū）求淬火,由於壓鑄時模（mó）腔內溫度超越700度.以是每一成型一（yī）次相當於淬火一次.會愈來愈硬.而普通的注塑模具（jù）要淬火到HRC52以上.

    4、壓（yā）鑄模具（jù）普通型腔內要滲（shèn）氮（dàn）解決,避免合金（jīn）粘模腔

    5、普通壓鑄模（mó）具侵蝕比較大,外外表普通發藍解決

    6、與注塑模具比較,壓鑄模具的流動共同局部（bù）(如抽（chōu）芯滑塊)共同間隙要大一些,由於（yú）壓鑄進程的低溫會惹起熱膨脹.假如間（jiān）隙過小會形成模具卡去世、

    7、壓鑄模具的分型麵共同請求更高一（yī）些,由於合金流動性比塑膠好不少.低溫（wēn）高壓的料流從分型麵飛出來將非常風險

    8、注塑模具（jù）普通靠（kào）頂針,分型麵等就能（néng）夠排（pái）氣,壓鑄模具必需開排氣（qì）槽以（yǐ）及集渣包（bāo）(搜集（jí）冷料料頭)

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