注塑（sù）成品翹曲變形（xíng）的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不（bú）思考添補（bǔ）進程中膨脹的影響（xiǎng）,則成品的多少外形會與計劃要求（qiú）相差（chà）很大（dà）,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會（huì）惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵的（de）溫度差也將惹起（qǐ）塑件高低外表膨脹的差別,從而發生（shēng）翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨（péng）脹自身並不緊（jǐn）張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子（zǐ）沿活動標的目的的陳列使塑料（liào）在活動標的（de）目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率（lǜ）大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨（péng）脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均（jun1）膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費（fèi）的注塑成品采納先輩的辦法、構（gòu）想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化（huà）係（xì）列（liè）;主機表麵及外（wài）形優化計劃,相對（duì）於不會呈現（xiàn）翹曲變形的事情.