塑料配件加工工藝又（yòu）稱塑膠配件（jiàn）加工.是將合成樹脂（zhī）或者塑膠（jiāo）配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業（yè）中一個較（jiào）大的消（xiāo）費部分（fèn）.塑膠配件加工普通包含塑（sù）膠配（pèi）件的配料、成型、機（jī）器加工（gōng）、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑（sù）膠配件加（jiā）工所用的質料,除了聚合物（wù）外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑（jì）、著色（sè）劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型（xíng）工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本（běn）.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴（kuò）散（sàn）為粉料（liào）,又（yòu）稱為幹混料（liào）.偶（ǒu）然粉料還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散（sàn）體)製成所需（xū）形（xíng）狀的成（chéng）品或（huò）者（zhě）坯件.成（chéng）型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次（cì）要決定於塑膠配件的範（fàn）例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針（zhēn）成型（xíng）、壓（yā）延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模（mó）壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上（shàng）成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可（kě）用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的澆（jiāo）鑄等.在這些辦法中（zhōng）,以擠出和打針成型用患上最（zuì）多,也是最根本的成型（xíng）辦法.

    3、機（jī）器加工（gōng）

    借（jiè）用（yòng）金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸（cùn）很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工（gōng）序（xù）,如擠出（chū）型材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的（de）功能與金屬（shǔ）和木料區別,塑膠配件的熱導（dǎo）性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太（tài）大（dà）時,易於惹起變形,切削（xuē）時受熱易凝結,且易粘（zhān）附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時（shí）,所用的刀具及響應的切削（xuē）速率等都要順應塑膠配件特性（xìng）.罕用（yòng）的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件（jiàn）也（yě）可用激光截斷、打孔和焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠配件（jiàn）件接合起來（lái）的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條（tiáo）的熱風焊接,應用熱極（jí）的（de）熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊（hàn）接等.粘接法可按所用的膠（jiāo）粘劑,分為（wéi）熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤飾

    目標是醜化塑（sù）膠配件成品外（wài）表,凡是包含（hán）:機器潤飾,即用（yòng）銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改（gǎi）尺寸等;塗飾,包含用塗（tú）料塗敷製件外表,用溶劑（jì）使外表增亮,用（yòng）帶斑紋薄膜貼覆（fù）成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包（bāo）含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的（de）黑白鋁箔層(或者其（qí）餘斑紋膜層)轉移到製件上（shàng）.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金（jīn）屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦（bàn）法,使製成的塑膠配件（jiàn）件組裝成完好成品的（de）功（gōng）課.比（bǐ）方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配（pèi）件（jiàn）門（mén）.