塑料配件加工工藝又稱塑膠（jiāo）配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化（huà）為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑（sù）膠配件產業（yè）中一個較大的消費部（bù）分.塑膠配件加工普通包含塑膠配（pèi）件的配料、成型、機器加工、接合、潤（rùn）飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所（suǒ）用的（de）質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色（sè）劑（jì）、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成（chéng）品的應用功能或者升高成品的（de）成本.添（tiān）加劑與聚合物經夾（jiá）雜,平均擴散為粉（fěn）料,又稱為幹混料.偶然粉料（liào）還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑（sù）膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態（tài）的塑膠（jiāo）配件(粉、粒料、溶液或者擴（kuò）散體)製成所需形狀的成品（pǐn）或者坯件.成型的辦法多（duō）達（dá）三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑（sù）性（xìng）仍是熱固性)、肇端狀態和成品的（de）形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針（zhēn）成型、壓延、吹塑和熱成型等（děng）,加工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納（nà）模壓（yā）、傳送模塑,也（yě）用打針成型.層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑（sù）膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加（jiā）工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成（chéng）型用患上（shàng）最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的（de）加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如（rú）擠（jǐ）出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的（de）熱導性差,熱膨脹係數、彈性（xìng）模量（liàng）低,當（dāng）夾具或者刀具加（jiā）壓（yā）太大時,易於惹起變形,切削時受（shòu）熱易凝結,且易粘附在刀具上.因（yīn）而（ér）,塑膠配件停止機器加工時,所用的（de）刀具及響（xiǎng）應的切削速率等都要順（shùn）應塑（sù）膠配件特性.罕（hǎn）用的機器加工辦法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等（děng）.別的,塑膠配件也可（kě）用激光截斷、打孔和（hé）焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠（jiāo）配件件接合起來的辦法（fǎ）有焊接和粘接（jiē）.焊接法（fǎ）是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔（róng）焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超（chāo）聲焊（hàn）接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜（chǒu）化塑膠配件成品外表,凡（fán）是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺（cì）,和修（xiū）改尺寸等;塗飾（shì）,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成（chéng）品外表等;施（shī）彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜（mó）、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙（tàng）印是在加熱、加壓（yā）下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉（zhuǎn）移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木（mù）紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊（hàn）接和機器銜接等辦法（fǎ）,使製成的（de）塑膠配件件組裝成完（wán）好成（chéng）品的功課.比方:塑膠配件型材,通過（guò）鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑（sù）膠配件窗框和（hé）塑膠配件門.