一、不（bú）要隻重產品設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修（xiū）改定型設計（jì）。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要（yào）求（qiú）高的模具需要使用高精度（dù）的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件（jiàn）模具）要考慮機（jī）床（chuáng）是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它（tā）的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力（lì）量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報（bào）價（jià）有（yǒu）時有很大差（chà）距。你不該付出高於模（mó）具（jù）價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協（xié）作，盡量塑（sù）膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。