塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成。塑膠模具廠家（jiā）指出，其中澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零（líng）件是與塑（sù）料直（zhí）接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）

1.澆注係（xì）統：塑膠模具廠家指出（chū），是指塑（sù）料從射嘴進（jìn）入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分（fèn）流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行（háng）加熱）。塑膠模具廠家指出，模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件。

3.成型零（líng）件係統：是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠（jiāo）融化所產（chǎn）生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具（jù）廠家指出，熔料注（zhù）入（rù）型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔（róng）體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此（cǐ）外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模（mó）和定模上（shàng）分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。