塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合（hé）流的製品一般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如果想避（bì）免熔結痕隻能改變澆（jiāo）口的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣（qì）被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。

4.也有用這種方法（fǎ）的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模（mó）劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發（fā）生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度（dù），提高模具溫度，提高（gāo）料（liào）筒的溫度，提高（gāo）射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產（chǎn）生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相（xiàng）關聯的知識：

1. 在注口，溜邊（biān）中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔（qiāng），一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再進入深度模腔（qiāng）而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模（mó）具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根（gēn）據材料的不同

1. 流動（dòng）性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原（yuán）因至今還不太清楚。

產生糊斑（bān）的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成（chéng）為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不（bú）充分以及空氣被封閉會產生熔接痕（hén）。

4. 氣體排氣不（bú）充（chōng）分也會造成製品缺料（參考缺料這一節（jiē））

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出速度（dù）

2. 短期（qī）：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期（qī）：模具（jù）使用易於空氣溢出的鑲塊結構