塑膠模（mó）具依（yī）總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係（xì）統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主（zhǔ）流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為（wéi）注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以（yǐ）模具的（de）主流（liú）道部（bù）分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致（zhì）被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通（tōng）地到達（dá）型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有（yǒu）平衡（héng）式進（jìn）料和（hé）非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平（píng）衡式進（jìn）料就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料，非（fēi）平衡式（shì）進料就是各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行（háng）評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道與塑件（jiàn）之間狹窄的（de）部（bù）份，也稱澆注係（xì）統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地（dì）充滿型腔，同時還（hái）起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口（kǒu）

一般點澆口（kǒu）

潛伏式（shì）澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位（wèi）置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑（sù）件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量（liàng），並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆