注（zhù）塑成型原理

一、何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定的形（xíng）狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂（dǐng）出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模（mó）具

材（cái）料

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力（lì）的（de）傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能（néng）去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還（hái）要考慮到材料和周期（qī）。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時（shí）考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具（jù）的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有（yǒu）些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長（zhǎng），也可（kě）起到射膠保（bǎo）護的作用，在射定（dìng）時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄（báo）厚來設（shè）定（dìng），但熔膠時間不（bú）要（yào）大於冷卻時間（jiān），能使產品（pǐn）充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起（qǐ）始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首先（xiān）由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定（dìng）調試。