模具分（fèn）類眾多，僅塑膠（jiāo）模（mó）具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模具（Suction Mold）

擠出（chū）模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流（liú）道係統的不（bú）同分為：

熱澆道模具

冷澆道（dào）模具

以流道分離（lí）方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單（dān）色模

雙（shuāng）色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉（bì）合並（bìng）產生高（gāo）壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的（de）速度、壓力和計（jì）量注入（rù）型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑（sù）膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫（wēn）度、冷卻介質（zhì）溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段（duàn）切換位置、保壓切換點（diǎn）、開模位（wèi）置、頂出位置

成形不（bú）良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過（guò）破孔在（zài）塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具（jù）溫度，尤其是前模溫度

增加射出速（sù）度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮（suō）水（shuǐ）（Sinkage)

定義：

塑膠局（jú）部（bù）過收（shōu）縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高（gāo）注（zhù）膠量

降低料管（guǎn）溫度

降低模（mó）溫（wēn）

增大（dà）澆口

改變澆口位置（zhì）

多點進膠（jiāo）

修（xiū）改產品結構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的（de）痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆（jiāo）口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形（xíng）中在表（biǎo）麵形成的條狀白色（sè）痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管溫度（dù）

升高背（bèi）壓（yā）

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大（dà）流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆（jiāo）口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆（jiāo）口

多點進膠

6）不（bú）飽模（Short Shot)

定義（yì）：

製（zhì）品因充填不足形成的缺膠

對（duì）策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量（liàng）

加大澆口

加大（dà）流道

增加排氣

增加產品料（liào）厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線（xiàn）長成的多餘薄（báo）片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具（jù）溫度

調整謝出切換（huàn）點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙（xì）

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低（dī）射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定（dìng）義：

製品因料厚突變在外表麵形（xíng）成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位（wèi）置

增大（dà）澆口

增加排氣（qì）

更改（gǎi）產品結構

二次加（jiā）工淡化

外觀不良（liáng）的改善，從成本和服務的角（jiǎo）度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品