注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工（gōng）相比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖（suī）然它的需求量沒有塑膠模具 拋光（guāng）那（nà）麽大，但還是有很多客戶的模具需要（yào）經常加（jiā）工（gōng）。今天我們來講一下注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模（mó）具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形（xíng）定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構（gòu），這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模（mó）具專（zhuān）家（jiā）羅（luó）百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製（zhì）造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別（bié）的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計（jì）、模（mó）具設計製造和製品的（de）生（shēng）產異地進行的情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小，一般屬（shǔ）於（yú）單件的生產（chǎn），但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。