注塑加（jiā）工試模時需要注意（yì）哪些問題?我們（men）知道注塑加（jiā）工是一個很精密的工藝，在（zài）實（shí）際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝（níng）問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記（jì）錄於試模條件（jiàn）表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各種條（tiáo）件（jiàn）設定

　　擔當工程（chéng）需要（yào）逐（zhú）一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定（dìng），料管溫度設定（dìng），射（shè）出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如（rú）不（bú）能立即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將（jiāng）問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產（chǎn）品90-95%穩定且保持（chí）螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於（yú）模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參數（shù），以外觀結（jié）構優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要（yào）留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測（cè）每條水管（guǎn）進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度(取平（píng）均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議（yì）範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下（xià）可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法（fǎ）達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿意（yì）條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測（cè）試和評估後，選擇較好的條件，供下次參（cān）考（kǎo）。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在（zài）變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。