注（zhù）塑（sù）加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實（shí）際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的（de）需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當工程需（xū）要逐一對水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫（wēn）度（dù）設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即（jí）糾正，如（rú）不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進（jìn）行調整微調射出（chū）參數，以外（wài）觀（guān）結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後（hòu）穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查水路（lù）流量及是否接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄（lù）於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍（wéi），如（rú）果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成（chéng）後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到（dào）客（kè）戶認（rèn）可。