注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑（sù）模具是一種很難的技術，所以注塑（sù）模具在成型（xíng）的時候，會出現不可預料的問題，今天我（wǒ）們就（jiù）來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候（hòu）可能出現問題的原（yuán）因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注（zhù）射重量（liàng）或塑（sù）化能（néng）力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑（sù）模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢（jiǎn）查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠（jiāo）溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或（huò）未塑化塑（sù）料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前（qián）時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較（jiào）大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止（zhǐ）退環。

　　注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。(7).注射速度(流（liú）量控製)不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的（de）塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保（bǎo）壓等對產品的影響。