注塑模具（jù）在成型的時候會（huì）出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一（yī）種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天（tiān）我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注（zhù）塑模具在成型的時候可（kě）能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小(即（jí）注射重（chóng）量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

　　注（zhù）塑（sù）模具問題解決方法：(1).增（zēng）加注塑（sù）速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行（háng）更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑（sù）料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理（lǐ）幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑（sù）件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可（kě）能出現問（wèn）題的原（yuán）因：(1).輸入（rù）射料缸內的（de）塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度(流量控製（zhì）)不穩定。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。