1、高耐（nài）蝕性（xìng）很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作（zuò）用， 這種（zhǒng）腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔（qiāng）表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的（de）耐磨性有直接（jiē）關係，特別是有（yǒu）些塑料中（zhōng）加（jiā）人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔（róng）體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到（dào）損（sǔn）傷。

　　3。良（liáng）好的尺（chǐ）寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的（de）變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決（jué）問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試（shì）車時間，提（tí）高生產效（xiào）率。

　　2、加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)。

　　並定期（qī）檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應（yīng）重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工（gōng）作狀態。