1、高（gāo）耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐（fǔ）蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好注（zhù）塑塑件表麵的光澤度（dù）和精度（dù）都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速（sù）流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良好的尺（chǐ）寸穩定性在（zài）注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處（chù）理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造（zào）成注塑模具尺寸的變化。

　　模（mó）具保養（yǎng）：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況下（xià），測試（shì）模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具（jù）頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換;完成一（yī）個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。